MANUFACTURA DE ARTÍCULOS
DE VIDRIO. Los procedimientos para elaborar objetos de vidrio
son: El soplado, para obtener objetos huecos: el obrero toma una
porción de vidrio con el extremo de un tubo metálico
de 1 a 2 metros de longitud (la “caña”) controlando
su temperatura para que la viscosidad y la plasticidad sean apropiadas.
Coloca el vidrio dentro de un molde y sopla.
El vidrio se adosa a las paredes del molde y cuando enfría
conserva la forma adquirida. El soplado manual, con la fabricación
de piezas una a una, es costoso y solo se practica a nivel de
artesanía. Pero el principio del soplado ha sido aprovechado
por la industria, que ha diseñado maquinarias automáticas
de funcionamiento continuo. Porciones medidas de vidrio caen dentro
del un molde cuya apertura y cierre están sincronizados
con la inyección de aire comprimido. Botellas, envases
y objetos de formas simples se elaboran uniformemente y con gran
velocidad. El prensado, para producir objetos macizos: un pistón
comprime al vidrio semisólido dentro de un molde. Este
método es conveniente para tinteros, ceniceros, mosaicos
y vidrios estampados, con dibujos en relieve y también
vidrios rayados, con canaletas de sección triangular, muy
próximas y paralelas.
Laminado y estirado, para conseguir
vidrios planos: Las máquinas laminadoras consta de un cilindro
metálico que cumple dos movimientos simultáneos:
gira alrededor de un eje mientras se desplaza sobre una superficie
plana. El vidrio pastoso, interpuesto entre el rodillo móvil
y la plataforma adquiere espesor uniforme. E el estirado del vidrio
se pasa entre dos cilindros metálicos paralelos, que rotan
en sentidos opuestos. Pasajes sucesivos por cilindros cada vez
mas cercanos ajustan el espesor resultante. Por ejemplo: vidrios
planos, espesor de 2 a 5 mm, son utilizados en mueblería.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y
DECORATIVOS. Los tratamientos térmicos están referidos
al calentamiento y enfriamientos, que pueden conducirse de dos
maneras opuestas: El recocido, suprime las tensiones para conseguir
vidrios homogeneos y de resistencia normal al golpe. Para ello
se calientan los objetos a 250º C dentro un horno de túnel
y se los enfrían lenta y gradualmente. Templado, es el
tratamiento térmico exactamente opuesto al recocido. Calentados
los objetos a 250º C, se enfrían bruscamente mediante
corrientes de agua o mediante inmersión en agua y aceite.
El propósito es generar deliberadamente enormes tensiones
internas que endurecen el vidrio y lo hacen “irrompible”.
Sin embargo, con el paso del tiempo pierde esta característica,
entonces un roce o una variación de temperatura los destruye.
Los tratamientos decorativos: tallado, grabado, pulido y pintado.
El grabado mecánico, se protege al vidrio con una chapa
metálica que tiene calado un dibujo. Frente a un chorro
de aire comprimido que arrastra arena, el impacto de los granos
“pica” al vidrio resultando un grabado opaco. El grabado
químico, el objeto se recubre con parafina sobre la que
se traza el dibujo dejando al descubierto la superficie vítrea.
Se somete a la acción de fluoruro de hidrógeno:
En estado gaseoso, para grabados opacos. En solución acuosa,
para grabados transparentes.
INDUSTRIA DEL VIDRIO EN LA ARGENTINA.
Más de un centenar de empresas, principalmente en el Gran
Buenos Aires, superan el medio millón de toneladas anuales.
Comercial y estadísticamente se hace referencia a m2, cuando
se trata de vidrios planos, a unidades cuando son artículos
manufacturados. Por ejemplo, se producen alrededor de 50 millones
de m2 de vidrios planos y 600 millones de botellas. Un problema
es el aprovechamiento de materias primas, en especial, arenas
blancas de alta calidad. Se las extrae de las costas exteriores
del Río Uruguay y en causes de ríos (San Luis),
pero a menudo se importan, siendo proveedor habitual la República
Oriental del Uruguay
Fuente www.arqhys.com
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