8.4 DE LAS PRESCRIPCIONES PARA
ENSAYO DE ACEROS Y HORMIGONES ESTRUCTURALES
8.4.1.0 ENSAYOS A REQUERIMIENTO DE LA DIRECCION, REGISTRO DE LABORATORIOS
QUE REALIZAN ENSAYOS DE HORMIGONES Y ACEROS DE CONSTRUCCION
8.4.1.1 Ensayos a requerimiento de la Dirección La Dirección
al entregar los planos aprobados o durante la realización
de las obras puede exigir que se demuestre mediante ensayos la
calidad y resistencia de los aceros u hormigones indicados en
los documentos de proyecto. En caso de controversia se consideran
como decisivos los resultados de las experiencias efectuadas en
el Laboratorio de Ensayos de la Municipalidad La toma de probetas
en el obrador se hará bajo el control del inspector o empleados
autorizados para ello.
8.41.2 Registro de Laboratorios que realizan ensayos de hormigones
y aceros de construcción Todo laboratorio que efectúe
ensayos de hormigones y aceros de construcción deberá
inscribirse en los Registros de la Dirección, presentando
una solicitud en la que consignará:
- Nombre del solicitante.
- Dirección y teléfono.
- Lugar en que se realizan las pruebas, el que deberá cumplir
con las normas del Código de la Edificación y del
Código de Planeamiento Urbano.
- Nombre del Representante Técnico, que deberá ser
un profesional de primera categoría, registrado en la Dirección
como Constructor.
- Nómina de elementos y equipos normalizados, con certificado
de aptitud técnica, empleados para la realización
de los ensayos y toda otra información suficiente a juicio
de la Dirección, o que el solicitante juzgue pertinente
o útil para la valoración del laboratorio.
- Compromiso de contar con un archivo técnico dotado para
conservar por un plazo de diez (10) años el resultado de
los ensayos realizados.
- Obligarse a solicitar una inspección periódica
de sus instalaciones con las frecuencias de un (1) año,
la que será solicitada al Laboratorio de Ensayos de la
Municipalidad, el que comunicara los resultados a la Dirección,
a los efectos del dictado de la disposición correspondiente
a que hubiere lugar.
8.4.2.0 ENSAYO DE ACERO DE CONSTRUCCION
8.4.2.1 Ensayo del acero estructural
Los ensayos técnicos del acero estructural se efectuarán
según las normas I.R.A.M. del caso.
8.4.2.2 Ensayo de acero para hormigón armado
Para la realización de los ensayos de acero para hormigón
armado, la barra no debe ser torneada, forjada o laminada, es
decir, la sección de prueba debe constituirse siempre con
el espesor de las barras en las condiciones que se toman del obrador.
Las pruebas de doblado pueden efectuarse en el obrador: el diámetro
libre del ojal debe ser igual al doble del diámetro de
la barra si ésta es redonda, o al doble del espesor si
es cuadrada o rectangular. En el lado exterior no deben formarse
grietas. Las pruebas de tracción se realizarán en
laboratorio. Acero dulce ordinario: Tendrá una resistencia
mínima a la rotura por tracción de 3.700 Kg/cm2.
Acero superior de construcción: Tendrá una resistencia
mínima a la rotura por tracción, variable entre
5.000 y 6.200 Kg/cm2. Para barras redondas y perfiles pequeños
(o menor 7 mm) se permite una resistencia a la tracción
de 5.000 Kg/cm2: para grosores mayores que 18 mm el limite inferior
de resistencia a la tracción será de 6.4000 Kg/cm2.
El alargamiento mínimo de la rotura de la barra ensayada
debe ser del 20%; la tensión del limite de alargamiento
proporcional será por lo menos de 3.600 Kg/cm2; para espesores
mayores que 18 mm será por lo menos 3.500 Kg/cm2.
8.4.3.0 ENSAYO DEL HORMIGON ESTRUCTURAL
8.4.3.1 Ensayo de consistencia del hormigón
El ensayo de consistencia permite diferenciar un hormigón
denso, plástico o fluido. Se puede efectuar antes de comenzar
la obra y sirve para determinar la consistencia que debe tener
el hormigón para satisfacer las exigencias del caso. El
ensayo de consistencia se ejecutará para hormigones plásticos
y fluidos. La prueba se realizará en una masa de 0,70 x
0,70 m, cuya parte superior esté cubierta con una chapa
lisa de hierro de 2 mm de espesor. El centro de la placa estará
marcado con una cruz (de trazos paralelos a los bordes de la mesas)
y un circulo de 0,20 m de diámetro, un tope colocado en
el borde de la chapa limita la posibilidad de mayores elevaciones
que e = 4 cm. El peso de la parte movible de la mesa debe ser
aproximadamente de 16 Kg.
CUADRO PAG 285 SECCION VIII
El molde troncocónico tiene 0,20 m de altura; el espesor
de las paredes es de 2 mm y los diámetros interiores son:
arriba 0,13 m y abajo 0,20 m La base de la mesa debe permanecer
fija en posición horizontal. Debe repasarse con un trapo
húmedo la chapa de la mesa y la parte interior del molde
troncocónico. Se coloca el molde en el centro de la mesa
y se llena de hormigón (preparado en la misma forma como
debe ser empleado en la obra) en dos capas, aproximadamente de
igual altura, que se apisonarán dándole 10 golpes
con un pisón de madera de sección cuadrada de 0,04
m de lado. Durante el llenado y apisonado, el operador debe estar
parado sobre las aletas inferiores que posea dicho molde. Después
de apisonado se alisa la parte superior con una llana y se limpia
la superficie libre de la placa. Medio minuto después se
quita el molde levantándolo por sus asas y el hormigón
fluye de él, más o menos rápidamente según
su consistencia. Luego se levanta la chapa tomándola por
la manija que tiene a un costado hasta la altura del tope; se
la deja caer, repitiendo la operación 15 veces consecutivas.
Entonces el hormigón se extiende. Acto seguido se miden
los dos diámetros g1 y g2 de la pasta del hormigón
extendido, paralelamente a los bordes de la mesa. El término
medio de ambos diámetros de el ancho g del extendido que
se expresa en centímetros.
8.4.3.2 Fabricación de probetas de hormigón
El hormigón para los ensayos de resistencia debe tener
la misma composición, grado de humedad e igual preparación
que el empleado en la obra. Para ensayos preliminares, se admite
batir la mezcla a mano aun en los casos en que el hormigón
de la obra se fabrique a máquina. Para ensayos de comprobación
deban fabricarse las probetas en el lugar del batido de las mezclas.
Cuando esto no sea posible y no se puedan impedir largos transportes,
debe batirse el hormigón otra vez antes de llenarse los
moldes de las probetas.
a) Tamaño de las probetas: Las probetas serán cúbicas
de aristas de 0,30 m para agregados mayores que 40 mm y aristas
de 0,20 m para agregados más finos. Para ensayos preliminares
que empleen agregados menores que 30 mm, en caso de hormigones
plásticos y fluidos, los cubos pueden tener aristas de
0,10 m;
b) Cantidad de probetas: Se preparan como mínimo 3 cubos,
los que serán ensayados a los 28 días de edad. Para
el ensayo de progreso de endurecimiento es conveniente fabricar
5 probetas a fin de repetir periódicamente el ensayo de
compresión;
c) Preparación de las probetas:
(1) Se emplearán moldes de hierro de superficies lisas
y paralelas.
(2) Cuando se deban preparar cubos de hormigón denso, que
se comprimirá un pisones de hierro lo mismo que en la obra,
es necesario colocar marcos de 0,20 m o 0,30 m de altura encima
de los moldes, a objeto de guiar los pisones y contener el hormigón
excedente al colocar otras capas. La luz interior de estos marcos
será un poco menor que la de los moldes. Se emplearán
pisones de hierro de 12 kg. y sección cuadrada de 0,12
m de lado.
(3) Para hormigón plástico y fluido se usan los
mismos útiles que en la obra
(4) En los moldes de 0,10 m se colocará al hormigón
en una capa y en los moldes de 0,20 m y 0,30 m se colocará
en dos capas. Las capas deben tener en los últimos una
altura aproximada de 0,12 m y 0,18 m respectivamente. Para evitar
la formación de vacíos, contra las paredes del molde,
se aplicarán con movimientos verticales útiles apropiados
(llanas). Para obtener una buena vinculación de las capas,
se raspará la superficie superior de la primera antes de
volcar la segunda.
(5) En cubos de hormigón denso, de 0,20 m y 0,30 m, la
altura aproximada de caída libre del pisón será
de 0,15 m y 0,25 m respectivamente. Para cubos de 0,20 m se golpeara
en 4 lugares, por series de 3 golpes en cada lugar: para cubos
de 0,30 m se golpeará en 9 partes, de modo que cada lugar
reciba también 3 golpes. Los lugares de apisonamiento que
indica la figura se golpearán siguiendo el orden anotado,
en dos series (3 golpes cada una) de manera que cada lugar reciba
en total 6 golpes y cada capa 24 en cubos de 0,20 m y 54 en cubos
de 0,30 m. Cuando se haya terminado el apisonamiento y retirado
el marco superior adicional, el hormigón sobrante será
eliminado y la superficie del cubo se alisará con una regla
de acero apoyada en los bordes del molde para obtener una superficie
plana y lisa.
CUADRO PAG 287 SECCION VIII
(6) En cubos de hormigón plástico y fluido la mezcla
se colocará y apisonará como en la obra. El hormigón
rebasará de los bordes del molde, se quitará el
excedente una vez que haya endurecido un poco; la superficie del
cubo debe ser plana y lisa al nivel del borde del molde:
d) Manipuleo y conservación de las probetas:
(1) En los cubos se marcará en forma clara y durable el
día de su preparación y la proporción de
las mezclas.
(2) Para los ensayos de resistencia los cubos se colocaran, enseguida
de fabricados, en un cuarto cerrado con una temperatura ambiente
de +12°C a +25°C donde se guardarán hasta el ensayo
o transporte Endurecidos convenientemente, por lo general después
de 24 horas se sacarán los cubos de los moldes y se colocarán
sobre una rejilla de madera, donde permanecerán cubiertos
con un paño que se mantendrá húmedo. En caso
de transportar éstos cubos o probetas antes del séptimo
día, se empaquetarán en aserrín húmedo.
(3) Para la prueba de progreso de endurecimiento, los cubos deben
estar en las mismas condiciones que el hormigón de la obra,
y se sacará de los moldes cuando hayan endurecido suficientemente.
8.4.3.3 Ensayo de las probetas - Resistencia cúbica del
hormigón
a) Ensayo de las probetas de hormigón:
(1) Los ensayos decisivos para establecer la tensión admisible
del hormigón son los de resistencia a la compresión
(Wb 28) de cubos de 0,20 m de arista, a los 28 días de
su fabricación. La resistencia de un cubo de 0,10 m debe
ser 15% mayor y la de un cubo de 0,30 m puede ser 10% menor que
la de un cubo de 0,20 m. Los resultados de un ensayo de hormigón
antes de los 28 días sólo se consideran como preliminares.
(2) Antes del ensayo los cubos deben ser medidos y pesados; se
admite una diferencia de 0,1 cm en las longitudes y 0,1 Kg en
el peso. Se verificará si las superficies de compresión
son planas y paralelas. Las superficies no planas y paralelas
se emparejaran y alisarán con mezcla de cal. Estas capas
de mezcla deben estar suficientemente endurecidas en el momento
del ensayo.
(3) Cuando no se establezca otra cosa, los cubos se comprimirán
en dirección perpendicular a los planos del apisonado.
No debe colocarse fieltro, cartón o chapas de plomo durante
el ensayo.
(4) La carga se aumentará continuamente de 2 a 3 Kg/cm2
por segundo hasta la rotura del cubo. La tensión de rotura
se dará en Kg/cm2. La resistencia cúbica es el promedio
de las tensiones de rotura de los cubos ensayados. b) Resistencia
cúbica del hormigón: La resistencia cúbica
mínima del hormigón a los 28 días de fabricado
depende del cemento portland artificial utilizado.
Cemento normal.............................. Wb28 =160 Kg/cm2
Cemento de alta resistencia inicial..... Wb28 = 200 Kg/cm2
En caso de resultar los valores Wb28 inferiores a los establecidos
como mínimos, corresponde realizar ensayos de carga en
la estructura Cuando falte tiempo, servirá como base para
la valorización del hormigón, la resistencia cúbica
a los 7 días, la cual debe alcanzar por lo menos al 70%
de la resistencia Wb28. Esta última debe ser comprobada
y será decisiva en todos los casos.
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