8.3 DE LA PREPARACION DEL HORMIGON
ESTRUCTURAL
8.3.1 COMPONENTES DEL HORMIGON
a) Cemento: El cemento a utilizarse debe ser de marca aprobada.
Se reconocen las siguientes calidades:
(1) Cemento portland artificial normal.
(2) Cemento portland artificial de alta resistencia inicial. El
cemento debe suministrarse en el lugar de su empleo en los envases
originales de fábrica y estar protegido perfectamente de
modo que no sea posible la alteración de las propiedades
del producto.
b) Arena, grava y otros agregados:
(1) Granulaciones: En lo que siguen valdrán las denominaciones
de la
TABLA TABLA PAG 280 SECCION VIII
(2) Composición granulométrica: Los tamaños
de los granos influyen especialmente en la calidad del hormigón.
Por eso, la granulación de los agregados debe ser comprobada
por ensayos de tamiz. La composición de la arena tiene
que estar entre las líneas A y C de la figura; la composición
de la mezcla de arena y grava, dentro de las líneas D y
F. En general es suficiente conocer la proporción de arena
fina y gruesa.La arena debe contener por lo menos un 20% y un
máximo de 70% de arena fina. La mezcla de arena y grava
debe incluir por lo menos un 40% y un máximo de 80% de
arena fina. Se consideran como agregados especialmente buenos
los que se encuentran entre las líneas A y B y D y E. Para
obras de importancia a juicio de la Dirección y siempre
que se emplee hormigón fluido hay que comprobar por ensayos,
la granulación conveniente de los agregados antes de comenzar
la ejecución de las obras, verificando repetidamente durante
los trabajos la constancia de la granulación:
CUADRO 1 PAG 281 SECCION VIII CUADRO 2 PAG 281 SECCION VIII
(3) Calidad de los agregados: Los agregados deben ser suficientemente
duros, inalterables y resistentes a la acción del tiempo.
La composición granulométrica conveniente puede
resultar de la mezcla de agregados de distinta procedencia;
(4) Agregados perjudiciales: En los agregados debe procurarse
no incluir materiales que perjudiquen el endurecimiento y la resistencia
del hormigón o que ataquen a los hierros de la armadura.
En caso de duda hay que comprobar por ensayos la influencia de
estos materiales. Como materiales perjudiciales se consideran:
Limo, arcilla y otros semejantes que puedan presentarse mezclados
con la arena o piedra en los yacimientos naturales. Ellos perjudican
especialmente cuando se encuentran adheridos a los granos de los
agregados. Estas substancias en pequeñas cantidades y repartidos
finamente en la arena, es decir, sin estar adheridos a los ranos
no influyen por lo general en la resistencia hasta una cantidad
del 3% del peso de los agregados estas substancias son admisibles.
Pueden utilizarse agregados sucios mediante un lavado mecánico
previo; Materiales orgánicos vegetales; Escorias de carbón
de locomotoras, calderas, residuos de la combustión de
desperdicios.
c) Agua: De preferencia se utilizará agua corriente suministrada
por O.S.N. Se pueden emplear todas las aguas de yacimientos naturales,
pero en estado de suficiente limpieza y siempre que no posean
sales dañinas para el cemento.
8.3.2 MEDIDA DE LOS COMPONENTES DE LA MEZCLA DE HORMIGON
Los agregados, es decir, la arena, grava o piedra quebrantada
que formen la mezcla, se miden en general en volumen y el cemento
en peso: este último puede medirse también en volumen
teniendo en cuenta su densidad aparente.
a) Cantidad de cemento: La mezcla debe contener las cantidades
de cemento, arena, grava, piedra quebrantada u otros materiales
agregados en la proporción necesaria para obtener un hormigón
denso y garantizar la formación de un revestimiento que
proteja las barras de hierro de la oxidación. Generalmente
debe contener, por lo menos, por cada metro cúbico de hormigón
colocado en obra y apisonado, 300 Kg de cemento. Para partes de
estructuras de edificios no expuestas a la influencia de humedad
e intemperie, puede disminuirse la cantidad de cemento 270 Kg/m3
de hormigón colocado y apisonado. Para los puentes, el
hormigón debe contener siempre un mínimo de 300
Kg/m3 colocado y apisonado. La Dirección puede fijar el
peso obligatorio del cemento en estructuras especiales;
b) Cantidad de agua: La adición de agua depende de la consistencia
del hormigón a preparar, de la calidad, humedad y capacidad
de absorción de agua de los agregados empleados, de la
mezcla y del tiempo. El hormigón debe ser suficientemente
plástico de modo que encierre perfecta y densamente las
barras da la armadura. La adición de agua no debe ser mayor
que la indispensable para la fabricación adoptada, por
que el agua sobrante perjudica considerablemente la resistencia
del hormigón. La consistencia de la mezcla, indicada en
los documentos del proyecto, debe observarse durante la ejecución
de todas las estructuras. Para prueba sirve el ensayo de extendido.
El profesional indicará en los documentos del proyecto,
las cantidades de agua que propone emplear para obtener la consistencia
del hormigón previsto.
8.3.3 AMASADO DEL HORMIGON
Es obligatorio que el amasado del hormigón se haga con
hormigoneras. Sólo para estructuras pequeñas se
permite excepcionalmente la fabricación a mano. Las proporciones
de la mezcla coincidirán con lo especificado en los documentos
del proyecto y se indicará en el lugar de fabricación
con caracteres legibles.
a) Amasado mecánico: En el amasado se mezclarán
los materiales hasta que la mezcla sea intima y la masa uniforme.
En general no es necesario mezclar los materiales en estado seco.
Empleando hormigoneras modernas será suficiente mezclar
los materiales por lo menos un minuto. Las hormigoneras tendrán
contadores que permitan una alimentación uniforme y rápida
de agua cuya capacidad corresponderá con una exactitud
del 3% relativo a lo establecido en los documentos del proyecto:
b) Amasado a mano: En el amasado a mano se fabrica al hormigón
sobre una tarima resistente, impermeable y bien apoyada, a sobre
una solera aproximadamente plana, estanca y sólida Primero
la mezcla la arena y la grava o piedra quebrantada con el cemento
seco paleando la mezcla hasta obtener un color uniforme; después
se agrega el agua gradualmente y se continúa mezclando
hasta obtener una masa de consistencia uniforme respetándose
siempre las proporciones de cemento, agua y agregados.
8.3.4 CONSISTENCIA DEL HORMIGON
a) Hormigón denso (para apisonar): Se obtiene cuando el
contenido de agua apenas humedece la mano al amasar un puñado,
así como queda ligeramente húmeda la superficie
al finalizar el apisonado. No conviene emplearlo para estructuras
de edificios;
b) Hormigón plástico: Su contenido de agua es tal
que le de suficiente facilidad para llenar moldes. Su uso es especialmente
indicado para estructuras de edificios;
c) Hormigón fluido: Contiene tanta agua que escurra fácilmente.
En la tabla se han relacionado para cada tipo de hormigón
el resultado de la prueba de extendido y la relación: Volumen
de agua / Volumen de cemento
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