8.13 DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES
8.13.1.0 BLOQUES PREMOLDEADOS DE HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND
8.13.1.1 Características de los bloques premoldeados de
hormigón de cemento portland
Los bloques premoldeados de hormigón de cemento portland,
que se usen en las obras de albañilería tendrán
las siguientes características:
a) Cemento:
Se utilizará cemento portland aprobado;
b) Agregados:
El agregado (canto rodado, piedra partida, granulado volcánico,
ladrillo molido) será inerte, es decir, no contendrá
ácidos ni álcalis libres que puedan producir alteraciones
posteriores, ni sales solubles en agua que produzcan afloraciones
y debe ser refractario;
c) Espesor de paredes:
El espesor de las paredes de los bloques no será inferior
a 20 mm;
d) Curado:
El curado de los bloques antes de despacharse, será de
20 días como mínimo en un ambiente sin corriente
de aire. Los bloques deben humedecerse todos los días,
salvo que se disponga de instalaciones más perfectas para
el curado;
e) Ensayo de compresión:
El ensayo de resistencia a la compresión se hará
sobre un mínimo de 5 bloques, previamente secados hasta
peso constante a una temperatura de 80°C a 100°C. Las
probetas a ensayar se medirán en longitud, ancho y altura;
si éstas fueran menor al largo o al ancho, el ensayo se
hará sobre 2 bloques superpuestos, unidos con mezcla de
cemento 1:3. Las superficies de carga se aplanarán cuidadosamente
cubriéndolas con mezcla de cemento y arena en proporción
1:1 que se dejará fraguar y endurecer por lo menos 24 horas
antes de ser colocado el bloque en la estufa para su secado. El
espesor de cada capa de mezcla será de unos 6 mm. Las superficies
serán o ninguno diferirá en más o en menos
de 15% de dicho promedio. Para muros no cargados, la resistencia
mínima será de 20 Kg/cm2; paralelas. Los bloques
se concentrarán en la máquina de ensayo. Esta poseerá
uno de los platos compensamos con asiento esférico asegurando
así un completo apoyo en las superficies para eliminar
la falta de paralelismo de dichas superficies. La carga se aplicará
continua y lentamente hasta que se produzca la rotura del bloque,
tomándose la carga unitaria respecto de la sección
de éste (ancho por largo). Cuando se trate de bloques de
grandes dimensiones, mayores que el de los platos de la máquina
de ensayo, se interpondrán una o más placas de acero
de manera de obtener una distribución de cargas a 45°
a fin de eliminar una posible flexión. El espesor mínimo
de las placas será de 25 mm. Para muros cargados, los bloques
tendrán una resistencia mínima, a la rotura por
compresión a los 28 días de fabricados de 60 Kg/cm2
computando la sección bruta que se tomará del promedio
de 5 ensayos, pero ninguno diferirá en más o en
menos de 15% de dicho promedio. Para muros no cargados, la resistencia
mínima será de 20 Kg/cm2.
f) Dilatación lineal de los bloques:
La dilatación lineal de los bloques no será mayor
que 0,006 mm por metro y por grado centígrado de diferencia
de temperatura;
g) Conductibilidad térmica de los bloques se determina
según el método de la norma C-177-42T de la American
Society for Testing Material (A.S.M.T.).
Cuando los bloques sean de dimensiones que no permitan medir experimentalmente
la conductibilidad, ésta se calcula por cualquiera de los
procedimientos aproximados conocidos. El coeficiente de conductibilidad
térmica será de 0,5 cal/m2 por hora y por grado
centígrado de diferencia de temperatura;
h) Absorción de agua:
Se determina sumergiendo a la probeta en agua limpia durante 24
horas para retirarla luego y dejarla escurrir durante un minuto
antes de pesarla. Se seca la probeta hasta peso constante a la
temperatura de 80°C a 100°C y se pesa nuevamente; la diferencia
de peso en por ciento (%) respecto del peso de la probeta es la
absorción de agua que no será mayor que el 20% del
peso del bloque en seco;
i) Forma y dimensiones:
La forma y dimensiones de los bloques quedan libradas al criterio
de cada fabricante, siempre que estén en concordancia con
las reglas del arte de la construcción.
8.13.1.2 Empleo de bloques premoldeados de hormigón de
cemento portland
Un muro construido con bloques premoldeados de hormigón
de cemento portland se calcula con la misma tensión de
trabajo admisible establecida para los ladrillos comunes macizos.
El paramento exterior debe ser impermeable izado con un revoque
a base de cemento portland y arena con agregado de hidrófugo.
Los bloques pueden emplearse en la forma establecida en el inciso
e) de "Prevenciones generales contra incendio" y en
las Prevenciones C2, C4 y C5 de "Prevenciones de construcción"
(Ver parag. 4.12.1.1 y 8.10.1.3).
8.13.2.0 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO CON ACERO DE ALTO LIMITE
DE FLUENCIA (EXTENSION)
8.13.2.1 Normas para el uso de acero de alto límite de
fluencia en estructuras de hormigón armado
En la ejecución de estructuras resistentes de hormigón
armado, pueden emplearse barras de acero de alto límite
de fluencia siempre que se cumplan las condiciones siguientes:
a) Armadura:
(1) El acero tendrá un límite de fluencia mínimo
de 4.000 Kg/cm2 un alargamiento de rotura no inferior al 10% (medido
sobre una longitud igual a diez veces el diámetro de la
barra). Sí fuera difícil determinar directamente
el límite de fluencia, se acepta para este límite
el valor de la carga unitaria en Kg/cm2 que produce un alargamiento
plástico total del 0,2%. Asimismo se cumplirá or
³ 1,1oF;
(2) El acero resistirá la aprueba de doblado en frío
sobre un perno cuyo diámetro sea igual a 3 veces del de
la barra, sin que del lado exterior de ésta aparezcan grietas
observables a simple vista;
(3) Las barras tendrán un diámetro mínimo
de 5 mm y un máximo de 25 mm;
(4) Con cada partida se entregará un certificado donde
consten las características del acero. El fabricante del
mismo es responsable de que la partida responda a las características
apuntadas. Cada barra tendrá a intervalos regulares una
estampa de identificación distinta para cada fabricante;
(5) En la confección de las armaduras no se permite el
empleo de ganchos agudos. Estos deben tener un radio interno mínimo
de 5 veces el diámetro de la barra. Queda prohibido el
doblado en caliente. Cuando deban levantarse o bajarse barras,
se las doblará con un radio interno mínimo equivalente
a 15 veces el diámetro de la barra. Sólo se permiten
empalmes por yuxtaposición, con una longitud superpuesta
de 40 veces el diámetro de la barra mayor, terminando en
gancho;
b) Hormigón: El hormigón se ensayará a los
28 días de fabricado, en probeta cilíndrica de 15
cm de diámetro y 30 cm de alto y tendrá una resistencia
mínima a la rotura por compresión de Kb28 = 200
Kg/cm2.
8.13.2.2 Tensiones admisibles de trabajo en estructuras de hormigón
armado con acero de alto límite de fluencia Las tensiones
admisibles de trabajo son las siguientes:
a) Flexión simple y flexión compuesta:
(1) Tensión admisible de trabajo en la armadura:
TABLA 1 PAG 454 SECCION VIII
(2) Tensión admisible de trabajo en el hormigón
TABLA 2 PAG 454 SECCION VIII
(3) Casos especiales
En las vigas T donde la armadura de tracción es mayor que
0,8% (caso de momentos negativos) se permite aumentar en un 15%
los valores de ob. Si la estructura se encuentra a la intemperie
sin protección debe disminuirse la tensión del acero
y del hormigón en un 10% y si está expuesta a gases
corrosivos ácidos, se disminuye en un 20% . Si las losas
tienen d = 8 cm, se disminuye oe en un 10% y ob en un 20% .
b) Compresión simple:
(1) Tensión admisible de trabajo en la armadura: oe = 1.600
Kg/cm2
(2) Tensión admisible de trabajo en el hormigón:
ob = 1/3,5 Kb28 Máximos que no deben rebasarse: Lado menor
³ 40 cm; ob = 65 Kg/cm2 Lado menor > 40 cm; ab = 75 Kg/Ccm2
(3) Casos especiales:
Si se usan simultáneamente en una misma pieza (losa, viga,
columna) acero común y acero de alto límite de fluencia,
la tensión admisible de trabajo será la del acero
común. Para todos los diámetros de las barras debe
verificarse que la adherencia entre el hierro y el hormigón
no exceda de 5 kg/cm2. Para ello se seguirá el criterio
establecido en el ítem (2) del inc.g) de "Conceptos
generales para el cálculo de estructuras de hormigón
armado" (Ver parag. 8.6.1.1).
c) Resbalamiento: En cimientos, losas, losas nervuradas, vigas
rectangulares, vigas placa y pórticos, la tensión
de resbalamiento en el hormigón será de 18 Kg/cm2
como máximo. Si resulta mayor debe aumentarse la sección
de la pieza hasta alcanzar este valor. En losas nervuradas, vigas
rectangulares, vigas placa y pórticos, a partir de Tb =
5,5 Kg/cm2, debe absorberse con barras dobladas y estribos el
total del esfuerzo de resbalamiento siguiendo el criterio establecido
en el inciso f) de "Conceptos generales para el cálculo
de estructuras de hormigón armado". En casos de losas
debe absorberse con barras dobladas a partir de Tb = 8 Kg/cm2.
8.13.2.3 Contralor de estructuras de hormigón armado con
aceros de alto límite de fluencias
Los materiales a emplear en las estructuras resistentes de hormigón
armado con utilización de aceros de alto límite
de fluencia se someterán del siguiente contralor:
a) Contralor del acero:
(1) En fábrica:
Este contralor estará a cargo del Laboratorio de Ensayos
de la Municipalidad, y comprenderá los siguientes detalles:
I) El fabricante indicará el nombre y lugar del establecimiento
donde trate el acero para proporcionarle alto límite de
fluencia;
II) El fabricante llevará un registro rubricado por el
Laboratorio donde se anotará:
- La procedencia de la partida de¡ acero, diámetro
de las barras y cantidad de las mismas de cada diámetro;
- Los ensayos que ha realizado, cantidad de barras ensayadas de
cada diámetro, antes y después del tratamiento;
- Los resultados de los ensayos de tracción consignando:
Límite de fluencia en Kg/cm2;
Resistencia a la tracción en Kg/cm2 Alargamiento porcentual
de rotura (%). Cuando el alargamiento no figure en planilla deben
indicarse las causas:
III) Se entiende por partida de barras de acero a tratar, la correspondiente
a las que proceden de una misma acería y proceso de laminación
y que tengan las mismas características del acero. Cuando
no sea posible, el fabricante lo advertirá al Laboratorio
quien lo tomará en cuenta para establecer el mínimo
de barras a ensayar;
IV) El laboratorio realizará el número de ensayos
que juzgue conveniente y utilizará las barras que necesite,
facilitadas por el fabricante a fin de constatar la fidelidad
de los datos apuntados en el registro. El fabricante, asimismo,
facilitará al Laboratorio, cuando éste lo crea oportuno,
la inspección del establecimiento. Si las experiencias
realizadas por el laboratorio demuestran que el material no se
ajusta a los datos del registro, la partida será rechazada.
El rechazo de dos partidas sucesivas motivará la suspensión
de la fabricación y/o retiro de la autorización
acordada al fabricante.
V) El fabricante directamente o por medio de distribuidores por
él autorizados y reconocidos por la Dirección, puede
suministrar las barras de acero tratadas a la obra donde se las
utilizará o en el taller del Profesional o Empresa que
ejecute la estructura resistente. Tanto el fabricante como el
distribuidor deben extender la correspondiente certificación
de calidad a efectos de ser exhibida a requerimiento de la inspección.
VI) El distribuidor llevará un registro rubricado por la
Dirección, para cada tipo o marca de acero. En el registro
se anotará: - Partida o remito de fábrica; - Peso
o número de barras y sus diámetros; - Ubicación
de la obra, taller de Profesional o Empresa donde se entregan.
(2) En obra:
De cada una de las partidas de barras entregadas por la fábrica
en obra, el Profesional dispondrá la extracción
de cinco probetas por cada ensayo a ejecutar y su remisión
a un Instituto de reconocida capacidad técnica y experiencia
en este campo de los conocimientos, a efectos de comprobar su
límite de fluencia, resistencia, alargamiento de rotura
como asimismo un ensayo de plegado. Sólo se podrá
efectuar el colado del hormigón cuando se hayan retirado
perfectamente individualizadas las probetas de las barras para
su experimentación. Si los ensayos revelan que el material
no se ajusta a las características correspondientes, se
rechazará parte o el total de las partidas, según
resulte de su identificación. Este rechazo será
comunicado a la Dirección de Obras Particulares quien promoverá
un nuevo contralor en fábrica sobre las partidas afectadas.
Independientemente de lo dicho con anterioridad la Dirección
de Obras Particulares podrá en cualquier momento extraer
muestras y proceder en consecuencia.
b) Contralor del hormigón
(1) Extracción de probetas para ensayos de laboratorio:
El Profesional dispondrá la extracción de muestras
del hormigón a emplear en la obra durante el hormigonado
de las bases y en cada una de las plantas, las que serán
remitidas para su análisis a un laboratorio de reconocida
capacidad técnica y experiencia en este campo de los conocimientos.
La cantidad de probetas será de tres por cada 15 m3 o fracción
por planta y/o bases. Independientemente de lo dicho con anterioridad
la Dirección de Obras particulares podrá en cualquier
momento extraer muestras y proceder en consecuencia.
(2) Ensayos "En obra"
En cada jornada de trabajo y por lo menos en 10 m3 de hormigón
o fracción se llevarán a cabo los ensayos de plasticidad
establecidos en la NORMA IRAM 1536. La Empresa Constructora mientras
se ejecuten tareas de hormigonado deberá tener permanentemente
en obra a los efectos del contralor diario de la calidad del hormigón
colocando en ella el siguiente instrumental mínimo:
- Número necesario de moldes cilíndricos normales
de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, para el moldeo
de probetas destinadas a ensayos de resistencia y compresión.
En ningún caso el número de moldes será menor
de seis.
- Tronco-cono metálico y varilla, para determinar la consistencia
del hormigón de acuerdo a lo establecido en la NORMA IRAM
1536.
- Instrumental menor como ser: bandeja metálica, cuchara
de albañil, etcétera.
c) Generalidades:
Si los resultados de la experiencia revelan que tanto las barras
de acero o el hormigón no se ajustan a las exigencias establecidas
en este Código la obra será suspendida hasta tanto
el Profesional haya arbitrado los medios para que la estabilidad
de la estructura se mantenga dentro del límite de seguridad.
En caso contrario las mismas serán demolidas. Las experiencias
que se realicen para las comprobaciones necesarias a fin de establecer
en fábrica la calidad de las barras de acero tratadas serán
costeadas por el fabricante. Las experiencias que se realicen
para las comprobaciones en obra, serán costeadas por el
Profesional o Empresa que haya firmado el expediente de permiso.
Cuando la inspección municipal compruebe que el Profesional
no ha procedido de acuerdo con lo establecido "en Contralor
de acero
- En obra, y Contralor del hormigón
- Ensayos en obra" de inmediato procederá a paralizar
los trabajos, los que no podrán ser reanudados hasta que
no se cumpla con dichos requisitos.
8.13.3.0 RESISTENCIA DE LOS MATERIALES AL PASO DEL FUEGO
8.13.3.1 Determinación de la resistencia al paso del fuego
A los efectos de autorizar el uso de materiales en la edificación,
se entiende como "resistente al fuego" aquel que ofrece
un grado de resistencia al paso del fuego y que satisface los
requisitos mínimos de seguridad exigidos en este Código.
La expresión "resistente al fuego" es una convención
relativa, usada para designar la propiedad de un material en virtud
de la cual se lo considera apto para soportar la acción
del fuego durante un tiempo determinado.
a) Experiencia mediante horno de temperatura calibrada:
Las pruebas de resistencia al fuego se controlarán por
la curva standard de tiempo - temperatura determinada por las
siguientes coordenadas:
TABLA PAG 457 SECCION VIII
b) Experiencia mediante soplete a gas de llama calibrada
En sustitución de la experiencia descripta en el inciso
a) se puede determinar la resistencia al fuego mediante la utilización
de un soplete a gas de llama calibrada. La probeta, cualquiera
sea su espesor, será cuadrada de 200 mm por lado y de caras
paralelas. La llama provendrá de un soplete alimentado
con gas de alumbrado mezclado con aire. La toma de gas será
lateral y la de aire, central, conectada a un soplante que produzca
una llama de 200 mm de largo. La entrada de gas se graduará
de modo que se verifiquen los siguientes valores.
TABLA PAG 458 SECCION VIII
La probeta se fijará en plano vertical; la llama será
horizontal y se aplicará en el centro de la cara de ataque.
Esta distará 140 mm de la boca del soplete. La resistencia
al paso del fuego se medirá por el tiempo de penetración
de la llama, desde el instante en que la probeta se coloca frente
a la llama hasta el instante en que aparece por la cara opuesta.
c) Característica de los materiales: La madera a ensayar
será estacionada con un 12% al 15% de humedad.
8.13.3.2 Puertas de madera resistentes al fuego
Las puertas de madera "resistentes al fuego" cumplirán
los siguientesrequisitos:
a) Empleo de un solo tipo de madera:
Cuando en la puerta se utilice un solo tipo o especie la temperatura
fijada por la curva debe considerarse como el promedio de las
lecturas de no menos que 3 pares térmicos simétricamente
dispuestos y distribuidos dentro de la cámara del horno
para conducir la temperatura a casi todas las partes de la probeta.
Las temperaturas serán leídas a intervalos no mayores
que 5 minutos durante la primera hora y después de cada
10 minutos. La exactitud del funcionamiento del horno será
tal que la superficie bajo la curva tiempo-temperatura, obtenida
promediando las lecturas pirométricas, no difiera en más
que: el 15% de la correspondiente a la superficie de la curva
standard para ensayos de muros de 1 hora de duración; el
10% para ensayos comprendidos entre 1 y 2 horas y el 5% para los
que excedan de 2 horas. Las temperaturas en la superficie no expuesta
al fuego serán medidas con pares térmicos o termómetros
cuyos bulbos en contacto con dicha superficie se colocarán
debajo de rellenos de fieltro refractario. Las lecturas de temperatura
serán tomadas en 5 o más puntos sobre la superficie,
uno de los cuales coincidirá aproximadamente con el centro.
Estas temperaturas se tomarán a intervalos de 15 minutos
o menos hasta que se haya obtenido en algún punto una lectura
que exceda 100°C; después se tomarán a intervalos
no inferiores a 5 minutos. La temperatura sobre la superficie
no expuesta de la probeta, durante la prueba, no aumentará
más que 139°C arriba de la inicial. La probeta no presentará
fisuras ni orificios por los cuales pueda pasar el fuego. Las
probetas a utilizarse en los ensayos de resistencia al fuego,
deben ser exactamente representativas de los materiales que se
usen en la edificación. Los resultados de las pruebas serán
expresados en unidades de tiempo, por ejemplo: 15 minutos; 30
minutos; 1 hora; serán de piezas ensambladas y macizas
o bien de tablas sobrepuestas o de placas compensadas formando
láminas de madera, En estos últimos casos, tanto
las tablas como las láminas estarán fuertemente
adheridas entre si. Los espesores mínimos serán:
TABLA PAG 459 SECCION VIII
b) Empleo de varios tipos de madera o de madera combinada con
otros materiales:
Cuando en la puerta se empleen varios tipos o especies de madera
o bien combinaciones de madera con otros materiales (ej.: chapa
de hierro, placa o rama de amianto, lana de vidrio), se aceptará
una vez practicados los ensayos del caso, cuyos resultados satisfagan
los requisitos mínimos establecidos en este Código
para la "resistencia al paso del fuego".
8.13.3.3 Equivalencias entre un contramuro de 0,15 m de espesor
con el de otros materiales
Para los casos en que se requiera la ejecución de contramuros
o forjados que deban adosarse a elementos estructurales como protección
contra el fuego, se presentan las siguientes equivalencias respecto
de un muro de ladrillos macizos de 0,15 m de espesor.
TABLA PAG 460 SECCION VIII (*)
Desde el punto de vista de las prevenciones contra incendio debe
indicarse que el calor intenso ablanda la placa
8.13.4.0 DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA SOLADO DE ACERA
Y FORMA DE EJECUCION
8.13.4.1 Solados de losetas (Textos/ Ord. 45.286 B.M. 19.203)
Las losetas para solados de aceras estarán constituidas
por cemento portland artificial y agregados inertes y responderán
a las siguientes condiciones generales:
a) Aspecto:
Serán ásperas al tacto en su cara superior y de
aristas biseladas.
b) Constitución:
Estarán constituidas por una mezcla de cemento portland
y arena, comprimida por medios mecánicos en dos o tres
capas superpuestas. El cemento portland debe responder a la norma
IRAM 1503 y hasta tanto esta no se halle en vigencia se ajustará
a las exigencias del "Pliego de condiciones para la provisión
y recibos de cementos portland destinados a obras nacionales",
aprobado por Decreto del Superior gobierno de la Nación
de 27 de Abril de 1931. Podrán agregarse pigmentos para
colorear en la capa superior.
c) Color:
Serán de acuerdo a los provistos en la plaza comercial.
d) Dimensiones: Las indicadas en "Material de las aceras"
con una tolerancia de 0,002 m en más o en menos.
e) Marcas:
Las losetas llevarán, en la superficie de asiento, impresa
la marca de fábrica u otra que identifique su origen.
f) Ensayos de las losetas:
Las losetas cumplirán las siguientes condiciones en los
ensayos:
(1) Desgaste: A verificar en la máquina DOERY con probetas
de 50 mm de diámetro con una carga total de 5 kg. La cara
superior deberá resistir sin desgastarse totalmente más
de 3 mm de espesor en 300 vueltas (450 m de recorrido). Las probetas
se secarán previamente a temperatura entre 105° y 110°C
hasta peso constante (al 0,5 gramo) usando para el desgaste arena
seca silicia de la siguiente granulometría:
TABLA PAG 461 SECCION VIII
(2) Carga:
Se colocará la loseta con la cara superior hacía
arriba, sobre dos apoyos semicilíndricos de 20 mm de diámetro,
aplicando la carga por intermedio de otra barra semicilíndrica
igual, apoyada superiormente en el centro de la loseta. Con una
distancia entre apoyos de 0,50 m deberá soportar una carga
longitudinal paralela a los apoyos de 200 kg. como mínimo.
(3) Choque:
Para este ensayo se colocará la loseta entera, sobre un
lecho de arena de 0,02 m de espesor, impidiendo su desplazamiento
lateral con grapas u otro mecanismo similar. Sobre el centro de
la loseta se suspenderá una esfera de hierro de 1 kg. de
peso, que se dejará caer libremente desde distintas alturas.
La resistencia a la rotura será tal que no deberán
producirse rajaduras para alturas de caídas menores de
0,70 m.
g) Extracción de muestras:
Antes de la extracción de muestras, se someterá
a cada remesa de losetas a una inspección ocular rechazándose
aquellas que presenten rajaduras u otro tipo de imperfecciones
en su forma. De cada 1000 losetas o fracción mayor de 300
unidades de un mismo tipo se separarán al azar 12 losetas,
de las cuales se enviarán al Laboratorio de Ensayos de
la Dirección General de Mantenimiento 6 unidades para ensayos
y 8 unidades para contraensayos. Estas se reservarán perfectamente
individualizadas hasta la aprobación definitiva. Para ensayos
de laboratorio se emplearán: 2 losetas para ensayos de
carga, 2 losetas para ensayos de choque y 2 losetas para los valores
de desgaste.
h) Interpretación de los ensayos: Los resultados de ensayo
se tornarán como promedio de 2 valores de carga, 2 valores
de choque y 2 valores de desgaste. Si los promedios de los valores
de ensayo no cumplieran con los valores fijados en f) (1), (2)
y/o (3), se procederá a un contraensayo para el cual se
utilizará el doble del número de muestras especificadas
en g). Si algún valor individual no respondiera a los valores
fijados, se rechazará el lote.
8.13.4.2 Solados de hormigón
Los solados de hormigón para aceras estarán constituidos
por cemento portland artificial y agregados inertes, sin ninguna
clase de pigmentos para colorear y responderán a las siguientes
condiciones:
a) Aspecto:
Serán ásperos al tacto, no debiendo terminarse la
superficie con alisado de cemento.
b) Constitución:
Estarán constituidos por una mezcla de cemento portland,
arena gruesa y mediana y piedra partida de no más de 19
mm (3/4") en cualquier dimensión. El dosaje de la
mezcla será de 1:3:3 (cemento, arena, piedra partida) de
manera que permita una resistencia a la compresión de 200
Kg/cm2 a los veintiocho días.
c) Color:
El del cemento portland artificial.
d) Dimensiones de los paños:
Las indicadas en "Material de las aceras". (Ver parag.
4.3.3.2) En las condiciones indicadas en ese artículo se
harán juntas de trabajo y/o de dilatación.
8.13.4.3 Solados de concreto
Los solados de concreto estarán constituidos por cemento
portland artificial y arena, sin ninguna clase de pigmentos para
colorear y responderán a las siguientes condiciones:
Aspecto: Serán ásperas al tacto y terminadas mediante
rodillado.
Constitución: Estarán constituidas por una mezcla
de cemento portland y arena, con un dosaje de 1:3 (cemento, arena).
Color: El del cemento portland artificial.
Dimensiones de los paños: Los indicados en "Material
de las aceras" (Ver parag. 4.3.3.2), con las juntas de dilatación
correspondientes.
8.13.4.4 Ejecución de las aceras con solado de hormigón
o de concreto de cemento
a) Formas de ejecución:
(1) Levantamiento del solado existente en malas condiciones, retiro
de escombros y tierra, y preparación de caja
(2). Ejecución contrapiso empastado de 0,07 m de espesor
con su correspondiente pendiente. Dosaje: 1/4:1:3:3 (1/4 cemento;
1 cal hidráulica; 3 arena; 3 cascotes de ladrillos o similares).
Fig. 8.13.4.4 a) (2).
(3) Colocación capa de asiento de 0,02 m de espesor con
el fin de evitar el ligamiento del contrapiso con el solado. Dosaje:
1:7 (1 cal de Córdoba; 7 Arena).
b) Ejecución del solado de 0,04 m de espesor mediante utilización
de moldes colocados cada 0,40 m paralelos a la L.M. o L.M.E. perfectamente
nivelados y clavados.
Figuras 8.13.4.4 a) (2) y b).
FIGURA PAG 463 SECCION VIII FIGURA PAG 464 SECCION VIII
Una vez llenados estos moldes con el material a utilizar, cuando
las condiciones del fragüé lo permitan, se procede
a efectuar su corte cada 0,60 m en forma perpendicular y en ángulo
de 90° a los moldes, mediante herramienta o cuchilla graficada
en Anexos 2 y 3 disponiéndose en forma alineada o de traba.
c) Terminación del solado:
(1). De hormigón: Se hará en forma de fratachado,
lo que le dará un aspecto áspero al tacto evitando
el deslizamiento.
(2) De concreto: Se hará rodillado.
8.13.4.5 Solados asfálticos:
Los solados asfálticos estarán constituido por una
combinación de agregados pétreos de origen granítico,
gruesos, finos y betún asfáltico.
Aspecto: Serán ásperos al tacto y terminados mediante
rodillado. Constitución: Según corresponda se cumplirán
los siguientes límites granulométricos. a
) Concreto asfáltico fino:
TABLA PAG 465 SECCION VIII
b) Sheet asfáltico:
TABLA PAG 465 SECCION VIII
Las mezclas asfálticas de que se trata, serán elaboradas,
distribuidas y compactadas en caliente y compuestas por los agregados
pétreos cuya granulometría en cada caso corresponda,
más la adición de relleno mineral (filler) y betún
asfáltico cuyo dosaje estará entre el 3,5% y 6%.
8.13.4.6 Ejecución de las aceras con maleza asfáltica
a) Aceras nuevas:
El terreno natural en que se apoyará la acera nueva deberá
ser previamente preparado enrasándolo, mediante la excavación,
desmonte o relleno necesario, a las cotas de nivel correspondiente.
El terreno así perfilado será compactado mediante
procedimientos adecuados con el objeto de obtener una superficie
regular y de capacidad portante uniforme. El solado asfáltico
se ejecutará mediante la colocación de concreto
asfáltico fino de un espesor promedio de 8 cm. mínimo.
La mezcla se efectuará en caliente utilizando el equipo
que corresponda
b) Aceras existentes:
Cuando se trata de reemplazar un solado existente, los trabajos
comprenderán también el levantamiento de éste,
y la reparación de las bases (contrapisos) que se hallaren
afectados con anterioridad o como consecuencia del levantamiento
antes mencionado. Para la reparación del contrapiso se
utilizará concreto asfáltico fino de espesor igual
al de la base que se reemplazará con un mínimo de
5 cms. Sobre el contrapiso se aplicará una capa bituminosa
del tipo "sheet asfáltico", cuya mezcla compactada
será de un espesor mínimo de 3 cms. Las mezclas
se efectuarán en caliente utilizando el equipo que corresponde.
8.13.5 CARACTERISTICAS DE LOS CAÑOS DEL PLASTICO PARA LAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
Los caños de plástico que se usen en las instalaciones
eléctricas deben responder a las siguientes características:
a) Resistencia al aplastamiento: Una probeta de 10 cm de longitud
de caño plástico bajo la acción de una carga
uniforme de 10 Kg aplicada sobre la generatriz del cilindro durante
5 minutos a 20°C (temperatura ambiente) el diámetro
externo no debe modificarse en más que el 10% de la medida
original;
b) Resistencia a la percusión: Una probeta de 10 cm de
longitud de caño plástico sometido a + 60° C
durante 240 horas y, a continuación a -5°C durante
2 horas, no debe presentar rajaduras a simple vista después
de recibir 4 golpes en el mismo sitio con un peso de 250 gr. caído
de 25 cm de alto sobre un paralelepípedo de madera dura
de 10 cm de espesor;
c) Resistencia al curvado: El caño de plástico debe
soportar sin achatarse un curvado según su eje longitudinal
de 5 veces su diámetro exterior hasta un ángulo
de 50 grados;
d) Rigidez dieléctrica: El caño de plástico
sumergido en agua, con la punta fuera de¡ líquido,
durante 24 horas a 20*C no debe acusar el paso de una corriente
eléctrica de una tensión de 2.000 V y 50 hertzios
durante 30 minutos entre el agua dentro del tubo y la pared del
caño. e) Resistencia de aislación: La aislación
del caño plástico debe acusar una resistencia 200
meghoms por metro a 500 V después de estar sumergido en
agua durante 24 horas y a + 60° C durante 30 minutos.
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